制冷设备液氨泄露致使了众多人的注重，除了规范操作外，从制冷设备出产公司来说，大约通过制冷系统自动操控来尽可以降低人为操作可以带来的不确定性风险。当时欧洲和美国的大型工业制冷系统中，90%都选用氨作为制冷剂，而一样制冷剂的应用在欧美发达国家和中国却有着不一样的效果，值得致使我们的深思。

　　就国内氨事端频发这一现状，业内人士认为缘由主要有以下几点：1.人员误操作;2.设备老化;3.意外事端。鉴于欧美发达国家也有许多运用氨系统的冷库及食物加工车间，但事端发生率却极低，我们可以学习国外的先进经验和处理方法。

　　提升自动化程度

　　关于人员误操作疑问，我们应在一定程度上减少制冷系统的人工操作，前进系统自动化程度。欧洲和北美氨制冷系统的自动化程度较高，甚至底子完成了全自动化操作，东南亚国家制冷系统的自动化水平要相对低一些，但其自动化程度较中国也要高出许多，大多数项目通过老到的自动操控程序和自动操控元件操作工作，所以将大型安全事端发生的概率操控在很低的水平。

　　加强往常处理和维护

　　关于设备老化的疑问，需要加强对设备进行往常的处理和维护，其实绝大多数国内公司的制冷系统都有液氨纤细泄露的表象，而国外几乎没有，他们对施工方的资质、阀件的质量都有更加严峻的需要。对系统工作中加氨、发生疑问怎样处置等都有整套系统完善的处置方案及事端处置预案。在缺点发生时，操作人员会第一时间处置事端点，并采用必要的堵漏补偿，避免构成严峻危害。

　　增加应急维护方法

　　关于意外事端，要加强防护防范方法，前进漏氨检测系统的灵敏度并增加应急维护方法，国外许多项目在冷库或加工厂后部会有一个根据系统存氨量相应方案的急迫泄氨水池，一旦有意外发生（比如大面积泄露或着火），在很短时间内就可以完全泄放掉系统里面的氨。

　　引入第三方评估认证

　　此外，国外有作为第三方的保险方出面对制冷系统做专业的评估认证。自动化程度高的系统加之处理到位，公司处理者需要交纳的保证金就会相对较少;而自动化程度低的系统，就要关键处理，交纳的保证金也会相对更多，公司处理者在项目打开的前期就会有所考量。


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　　因此关于制冷系统的安全性，应进行合理的评估：遵照有关的方案规范，充分考虑到制冷剂本身的物化性质，从方案/方案的角度消除系统风险;选用安稳可靠的高品质制冷元件，以保证系统可按照方案情况工作;元件设备及检验时间严峻按照规程实行，将制冷系统的泄露风险降至最低;通过制冷系统自动操控来尽可以降低人为操作可以带来的不确定性风险;制冷系统的维护有必要严峻恪守相应的安全规范，根绝任何未经排空的设备及修补工作。

　　关于焊接操作，格外需要注意未排空以及可燃性保温材料的所带来的安全风险;对系统的全部压力容器设置可靠安稳的安全阀，避免制冷系统因为压力过高引发的风险;选用阻燃性的保温材料;安全防护及警报设备/方法的正确设置;安全逃生通道的合理设置与维护处理;健全出产运营单位应急预案，细心打开应急演练，加强职工安全宣传教育和练习，前进应急处置和安全防范才干。