1. 放油安全操作
       由于制冷设备内油和氨一般呈有压力混合状态，为避免酿成严重跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油，而应经过集油器放出。为提高放油效率和安全起见，最好在设备停止工作时放油，且要防止氨液进入集油器；集油器液面高度一般不超过总高度%，以免降压时将润滑油吸入压缩机。集油器放油时，操作人员应带橡胶手套和眼镜，站在放油管侧面和上风端操作，不得中间离开操作地点，严禁将氨液放出。如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防爆炸
 2. 除霜安全操作
       为防止抵押、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定进入蒸发器前压力不得超过.（或蒸发器内压力不超过.），禁止用关小或关闭冷凝器进气阀方法来加快融霜速度。排液时，排液器储氨量不应超过总容量%

 3. 阀门安全操作
       制冷装置运行时安全操作主要是注意阀门操作。它包括操作阀门时不损伤阀门，重点保护好阀芯、阀杆、手轮和阀体；其次是阀门启闭要灵活，不发生错开错闭情况。应缓慢操作回气阀，并注意倾听制冷剂流动声音，禁止猛开以防液击；开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1左右。各种备用阀、灌制冷剂阀、排污阀等，平时应关阀并加铅封或拆除手轮；对连通大气管接头应加封头，防止误开阀门造成事故。
 4. 充灌制冷剂安全操作
        新建或大修后制冷系统必须经过气密实验、检漏、排污、抽真空，确认系统五泄露后才可充灌制冷剂。如用充氨试漏时，设备内充氨压力不应超过.。由于充氨操作危险性大，要求在值班班长指导下进行；同时，还应备有必要抢救器材。向制冷系统内充灌制冷剂数量应严格控制在设计要求和设备制造厂家所规定范围内，并认真做好称量数据记录。氨瓶或氨槽车与充氨站链接管必须采用无缝钢管，或用耐压在3以上橡胶管，与其相接关头要有防滑沟槽，以防止脱开发生危险。
 5. 放空气安全操作
      为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时，需经过专门设置空气分离器将气体排入水中。操作中，空气分离器供液节流阀不应开启过大，以防氨液过多而进入液压机；放空气阀开启度要小，以防止大量氨漏出