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冷库冷藏间的管理知识
冷库冷藏间的管理知识：
一、冷却间
进入冷却间的是未经冷却的食品和温度高于冷库制冷设备计划预修制度所规定(要补充冷却)的食品。冷却间装有空气扰动循环的空气冷却器。冷却间的温度保持在接近食品冰冻温度的水平。冷却间进。热”食品时，内部温度要保持在低于冰冻温度1—2℃，然后经过一定的时间上升到0一—1℃。冷却间的空气温度，根据食品的种类不同，保持在0．2—2．0米／秒范围内，相对湿度保持在85％至95％之间。强化冷却分两个阶段，冷却开始时空气温度保持在—10一--12℃，而后为—l℃。食品在冷库要放置得能使每件食品受到良好的吹风。肉在吊轨上冷却时，半胴体和四分之一胴体之间不要接触，最肥的胴体应靠近冷却器。包装品放在格栅土用板条隔开水平排列，垂直平面间要留有缝隙。合理的配气系统和最佳的空气循环，能使冷却间自下而上气温均匀、食品冷却所必需的温度不变。
二、冻结间
冷却肉或新宰牲畜的肉送入冻结间，冻结间空气温度保持到—23℃和r23℃以下。半胴体或四分之一胴体肉要用手工或机械装到吊轨上冻结。肉在吊轨上应悬挂得能保证空气沿半胴体和四分之一胴体循环无阻，不使肉相互之间接触，使重块肥肉靠近冷却器。冷藏屠宰副产品、肉方、大小鱼和其他不太重食品的冻结间，装有排管搁架。要冻结的包装食品在冻结间成垛放置，水平排之间衬板条，垂直排之间留有窄缝。．冻结间冷却器上的积霜，根据冷却器的结构特点和结霜强度不同，食品每冷加工一次就要作机械除霜，而冷加工3—4次或1—2次就要用氨蒸汽热融除霜。此外，热融除霜应随着冷却器上霜层的增加而经常进行，要根据冻结间的一次库容和拥有的机械化工具量，尽量缩短食品进出库的时间。‘在食品厚层达到规定温度(按食品种类有所不同>时，冻结才能算结束。采用库房式和隧道式强化冻结间以确保最低空气温度(—35℃以下)和加强食品和冷却器表面的空气循环，以及实行有效配气，增大冷却器面积，合理配置冷却器等，都是可以加速冻结过程的。库房式和隧道式强化冷库管理及其内部食品放置的方式都与一般的冻结间相同，只是要特别注意库门关闭是否严密，以免在风机工作时从过道吸入空气了强化冻结过程和提高冻结品质量，采用了冷库设备。部分解冻的食品要进入冷库进行完全冻结。解冻食品冻结时的放置、冻结方式，冻结过程的结束，其经过与一般冻结相同。
一、冷却间
进入冷却间的是未经冷却的食品和温度高于冷库制冷设备计划预修制度所规定(要补充冷却)的食品。冷却间装有空气扰动循环的空气冷却器。冷却间的温度保持在接近食品冰冻温度的水平。冷却间进。热”食品时，内部温度要保持在低于冰冻温度1—2℃，然后经过一定的时间上升到0一—1℃。冷却间的空气温度，根据食品的种类不同，保持在0．2—2．0米／秒范围内，相对湿度保持在85％至95％之间。强化冷却分两个阶段，冷却开始时空气温度保持在—10一--12℃，而后为—l℃。食品在冷库要放置得能使每件食品受到良好的吹风。肉在吊轨上冷却时，半胴体和四分之一胴体之间不要接触，最肥的胴体应靠近冷却器。包装品放在格栅土用板条隔开水平排列，垂直平面间要留有缝隙。合理的配气系统和最佳的空气循环，能使冷却间自下而上气温均匀、食品冷却所必需的温度不变。
二、冻结间
冷却肉或新宰牲畜的肉送入冻结间，冻结间空气温度保持到—23℃和r23℃以下。半胴体或四分之一胴体肉要用手工或机械装到吊轨上冻结。肉在吊轨上应悬挂得能保证空气沿半胴体和四分之一胴体循环无阻，不使肉相互之间接触，使重块肥肉靠近冷却器。冷藏屠宰副产品、肉方、大小鱼和其他不太重食品的冻结间，装有排管搁架。要冻结的包装食品在冻结间成垛放置，水平排之间衬板条，垂直排之间留有窄缝。．冻结间冷却器上的积霜，根据冷却器的结构特点和结霜强度不同，食品每冷加工一次就要作机械除霜，而冷加工3—4次或1—2次就要用氨蒸汽热融除霜。此外，热融除霜应随着冷却器上霜层的增加而经常进行，要根据冻结间的一次库容和拥有的机械化工具量，尽量缩短食品进出库的时间。‘在食品厚层达到规定温度(按食品种类有所不同>时，冻结才能算结束。采用库房式和隧道式强化冻结间以确保最低空气温度(—35℃以下)和加强食品和冷却器表面的空气循环，以及实行有效配气，增大冷却器面积，合理配置冷却器等，都是可以加速冻结过程的。库房式和隧道式强化冷库管理及其内部食品放置的方式都与一般的冻结间相同，只是要特别注意库门关闭是否严密，以免在风机工作时从过道吸入空气了强化冻结过程和提高冻结品质量，采用了冷库设备。部分解冻的食品要进入冷库进行完全冻结。解冻食品冻结时的放置、冻结方式，冻结过程的结束，其经过与一般冻结相同。
